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振荡是一切电机在制作、装置、运转保护与检修中经常遇到和有必要处理的问题。振荡过大会导致电机的运转稳定性损坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿数缩短，乃至形成停机毛病。福州福建机电维修公司告诉大家与一切的电机相同，引起直流电动机振荡的首要原因是机械上、电气上和装置上的原因。电机振荡极限值在国家标准GB100068.2一88《旋转电机振荡测定办法及极限振荡极限》中都有规则。

1.电气原因

(1)电磁力。这种电磁力首要是由极靴下磁通的纵振荡发生的，一般具有齿频率，尤其是定子也是开口槽时，磁通脉振增加，更易形成交变磁拉力。福州机电维修公司解释一下，因为直流电动机固定在机座上的主极是会集质量，在交变磁拉力和主极会集力的效果下，使机座发生挠曲和横向振荡。

设计上选用非均匀气隙、电枢斜槽以及磁性定子开口槽楔，都是削减磁通振荡和振荡电磁力的有用办法。

(2)气隙不均匀。因为装置气隙不均匀，电机运转时发生单边磁拉力，其效果相当于电机转轴挠度增加。因此确保气隙装置均匀是防止振荡的必要办法。

(3)转子线圈损坏。因为转子线圈损坏使电机运转时转子径向受力不均匀，其成果与转子不平衡类似。转子线圈损坏可用电工仪表测出。

2.机械原因

(1)电枢不平衡。因为旋转时不平衡质量发生的离心力的效果，使轴承上效果有一个旋转力，形成了电机和根底的振荡。当气隙不匀、主极固定不紧或机座、端盖的刚度较差时，都会形成振荡加剧，因此查看发现转子不平衡时，有必要重新进行动平衡。

(2)轴承径向空隙过大、外圈与端盖合作松动。在装置时，轴承应经过查验合格。轴承与轴颈、轴承座的合作有必要符合要求，否则须采取喷涂或刷涂工艺进行处理，防止轴承作业不良引起振荡。对于磨损轴承，在电机运转时其振荡噪声频率较高，较易判断，发现这一情况应替换轴承。

(3)轴颈椭圆或转轴弯曲。当电机旋转时，因为转子重力而发生搅扰振荡，其振荡频率一般是电机作业频率的双倍。转轴弯曲形成了一个不平衡的重量，以角速度围绕静平衡方位旋转，其成果和转子不平衡相同。轴颈椭圆或转轴弯曲可用百分表在盘车时测得，轴颈椭圆有必要进行焊修或刷镀后磨圆处理，转轴弯曲时有必要校对处理。

(4)机座、端盖重要支承件制作差错或运转变形。因为机座、端盖等转子重要支承件的合作面形位差错超差，特别是大、中型电机运转较长时刻后机座、端盖等重要支承件变形，使电机在运转时轴承发生搅扰力，形成电机振荡。这些配件的差错或变形可选用反转打百分表等办法测得，福州机电维修公司建议发现有这一情况后，应对配件进行焊修等工艺办法处理，或替换配件。

3.装置原因

因为电机与负载机械之间的衔接装置不良，也必定形成电机运转时的搅扰力，使机组发生与转速相同角频率的振荡。福州机电维修公司提醒：选用联轴器、联轴节衔接时，应确保同轴度要求;选用三角带传动衔接时，应确保带槽的平行要求，削减皮带的振荡;选用齿轮传动衔接时，应确保两轴之间的平行度要求，使齿轮能正确啮合。

4.振荡原因的初步判别办法

在处理电机振荡问题时，首先要判别电机的振荡由哪方面原因引起的，即机械、电气和装置上三者之间的原因判定。

(1)区别振荡是电动机还是负载机械引起的。办法是断开电动机与负载机械的衔接，若振荡变化较大，则与负载机械或装置有关;若振荡变化很小，则是电动机本身发生的。

(2)区别振荡是电气原因还是机械原因发生的。福州机电维修公司建议的一个办法是将电机运转至高转速，忽然堵截电源，若振荡随之忽然减小，振荡则是电气原因引起的;若振荡变化不大，则首要是机械原因引起的。

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